Наше производство

  1. home_icon4RM Systems
  2.  / Производство

4RM Systems – это высокоавтоматизированное предприятие по производству и поставке оборудования для всех форматов ритейла (гипермаркеты, магазины у дома, зоны самообслуживания на АЗС), а также для логистических систем, аптек, магазинов электроники, текстиля и т.д.

Предприятие ООО «ФоЭрЭм Системс» было основано в 2015 году, запуск производства состоялся в 2017 году. Производственные мощности расположены в СЭЗ «Витебск», в Республике Беларусь.

  • 25000 м2 площадь
  • 250+ сотрудников
  • 12 стран поставок
Производство фото 1

Номенклатура производства

  • кассовые зоны
  • почтоматы
  • торговые и складские стеллажи
  • брендированное оборудование POSM
  • готовые решения для АЗС, магазинов у дома, кофе-зон, хлебобулочных, фруктово-овощных, алкогольных зон и т.д.

Своим клиентам гарантируем:

  • соблюдение сроков производства и поставки,
  • высокое качество,
  • соответствие продукции трендам ритейла,
  • эффективные технические решения, которые помогут вашему бизнесу зарабатывать больше.

Почему стоит выбрать именно оборудование производства 4RM Systems?

В производственный процесс внедрены инструменты Lean Production: система организации рабочего пространства 5S, поток единичных изделий, производство в ячейках, TPM (всеобщее обслуживание оборудования), канбан, SOP (стандартные операционные процедуры). Использование инструментов Lean обеспечивает снижение затрат и соблюдение сроков производства как серийных, так и индивидуальных заказов.

На предприятии действует система повышения квалификации персонала, система Идей и принцип Daily Improvement. Опыт и знания наших сотрудников позволяют уже сегодня предлагать на рынке то, что будет востребовано ритейлом завтра. 

В производственном процессе ООО «ФоЭрЭм Системс» используется оборудование с высокой степенью автоматизации от таких мировых производителей, как Bystronic, Gema, Ideal-line, Salvagnini. 

Обеспечивать высокое качество и точность в производстве торгового оборудования помогают технологии, внедренные на предприятии:

1. Для производства стеллажных систем и оборудования для кассовых зон ключевыми являются участки металлообработки, на которых используется лазерная резка, автоматическая и полуавтоматическая гибка и роботизированная сварка. Высокая автоматизация обеспечивает точность выполняемых работ и высокую производительность участка. Так, например, производительность роботизированной сварки в три раза выше, чем ручной.

2. Порошковое окрашивание производимого оборудования происходит в 3 этапа:

  • стадия подготовки поверхности проходит в туннеле, в котором расположены 6 ванн со специальным составом. С помощью установленных на ваннах насосов раствор распыляется на детали на конвейере;
  • нанесение порошкового покрытия электростатическим методом;
  • полимеризация.

Такой подход обеспечивает устойчивость покрытия к агрессивным средам, высоким температурам и химикатам, что продляет срок службы оборудования.

3. Обработка ДСП, дерева, искусственного камня, пластика, акрила осуществляется на станках с числовым программным управлением, что позволяет выполнять сложные специфические заказы и минимизирует человеческий фактор.

4. В торговом оборудовании важную роль играют разного рода комплектующие и аксессуары: проволочные решетки, корзины, крючки, проволочные барьеры и т.д. Для контроля сварки в их производстве используются инженерные решения собственной разработки, обеспечивающие стабильное качество изделий. 

5. На предприятии находится собственная гальваническая линия, где на изделия и полуфабрикаты наносится цинковое покрытие с хромитной пассивацией. Такое покрытие защищает изделия от воздействия очищающих химикатов и агрессивной среды, обеспечивает износостойкость изделия и устойчивость к повреждениям. 

6. В контроле качества на производстве применяется принцип контроля у источника, по которому качество продукции проверяется не только на финальном этапе, но и на всем протяжении производственного процесса, что является обязанностью каждого человека, который вносит свой вклад в производство – от инженеров по контролю качества до операторов станков. Также, по принципу ZQC (“ноль ошибок”), для сотрудников разработаны дополнительные инструкции по самоконтролю.

7. На предприятии действует целый ряд лабораторий для дополнительной проверки качества изделий:

  • испытательный стенд, где стойки стеллажных систем проходят испытание нагрузками;
  • участок для проверки новых изделий и тестовых образцов;
  • лаборатория гальванического участка осуществляет контроль за состоянием ванн с химическим составом, что в свою очередь обеспечивает качественное покрытие цинком.

Инженерно-технический персонал 4RM Systems обладает многолетней отраслевой и доменной экспертизой, которая позволяет использовать лучшие практики индустрии торгового оборудования для создания эффективных решений. А отдел R&D ведет непрерывную работу для исследования трендов отрасли и модернизации процесса производства.

Каждый этап производственных процессов 4RM Systems отлажен таким образом, чтобы поставлять нашим клиентам самое совершенное торговое оборудование, соответствующее трендам ритейла. Если у вас остались какие-либо вопросы или вы хотите посетить экскурсию по предприятию и увидеть все своими глазами – оставьте заявку в форме связи, ответим в ближайшее время!

Преимущества производства 4RM Systems

Собственная разработка

Собственная разработка


RnD-отдел изучает тренды и внедряет новинки

Высокая квалификация персонала

Высокая квалификация персонала


Регулярное обучение, система Идей, Daily Improvement

Автоматизация производства

Автоматизация производства


Оборудование от Bystronic, Gema, Ideal-line, Salvagnini

Многоэтапный контроль качества

Многоэтапный контроль качества


Менеджмент качества и процедуры самоконтроля

Долгосрочное партнерство

Chevron
Person

Нужна консультация?

Отправьте заявку, и мы Вам перезвоним.

Envelope
Scroll Arrow